GRC（Glassfiber Reinforced Concrete）構(gòu)件是以水泥砂漿為基體、以玻璃纖維為增強體而制成的一種復合材料，其工藝主要包括制作工藝、安裝工藝和后期維護工藝，以下為你詳細介紹：

制作工藝

1. 材料準備：主要原材料有水泥、玻璃纖維、骨料以及一些添加劑。這些材料需根據(jù)具體配比要求進行準備，以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。通常用于GRC中的水泥主要有快硬硫鋁酸鹽水泥、低堿度硫鋁酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、白色硅酸鹽水泥；GRC材料中使用的纖維必須是耐堿玻璃纖維，種類包括耐堿玻璃纖維無捻粗紗、耐堿玻璃纖維短切紗、耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。
2. 玻璃纖維處理：為增加玻璃纖維與水泥的粘合力和強度，通常采用浸泡法或噴涂法將玻璃纖維與適量的膠凝劑進行混合處理。
3. 混合和攪拌：將預先準備好的水泥、骨料和玻璃纖維按照一定的比例混合，并通過攪拌設備進行充分攪拌，確保材料均勻分布。
4. 模具設計與制作：GRC構(gòu)件的外形和紋理通常需要特定的模具來制作。模具可以根據(jù)設計要求制作，以創(chuàng)造出各種不同的形狀和紋理，通常由玻璃纖維或硅膠制成，具有高度精確的細節(jié)。
5. 成型：GRC構(gòu)件可以采用預制模具或現(xiàn)場成型的方式進行制作。預制模具通常是根據(jù)設計要求定制的，將混合好的GRC材料倒入模具中，并通過振動來排除空氣泡沫和保證材料的密實性。常見的制作方法有手工噴射法、噴射GRC、機械噴射法等。
   • 手工噴射法：由操作人員直接向模具表面噴射料流，直至達到一定厚度。材料層通過壓輥與模具形狀完全一致，水泥砂漿滲入纖維中，排出空氣，使材料層達到要求的密實度。該方法適用于制造形狀復雜的GRC部件。
   • 噴射GRC：將水泥砂漿與切短的AR玻纖同時從噴頭噴射到合適的模具上。噴頭可以人工操作，也可以安裝在一臺機器上。
   • 機械噴射法：主要用于生產(chǎn)直的或淺的產(chǎn)品。
6. 固化和養(yǎng)護：GRC構(gòu)件在成型后需要經(jīng)過適當?shù)墓袒宛B(yǎng)護過程，以確保材料達到設計強度和穩(wěn)定性。這通常包括常規(guī)養(yǎng)護時間和溫度控制。
7. 脫模：一旦GRC構(gòu)件充分固化，就可以小心地從模具中取出，這個過程需要謹慎，以防止構(gòu)件受損。

安裝工藝

1. 設計與測量：根據(jù)建筑設計圖紙和實際現(xiàn)場情況，確定GRC構(gòu)件的尺寸、形狀和定位，并進行準確的測量和標注。
2. 準備施工工具和材料：準備所需的施工工具和材料，包括支架、螺栓、膠水、螺絲等。
3. 安裝支架：根據(jù)設計和測量結(jié)果，在建筑物的主體結(jié)構(gòu)上安裝支架，確保支架的穩(wěn)固和平整。
4. 安裝起始構(gòu)件：將首塊GRC構(gòu)件按照設計要求用螺栓或螺絲固定在支架上，并使用膠水或其他粘結(jié)劑進行補充固定。
5. 連接和安裝中間構(gòu)件：依次連接和安裝GRC構(gòu)件，通過螺栓、螺絲或其他連接件將構(gòu)件與支架牢固連接。
6. 調(diào)整與校正：在安裝過程中對構(gòu)件進行水平和垂直校正，保證構(gòu)件的整齊、平整和對齊。
7. 填縫和修補：使用合適的填縫材料對構(gòu)件之間的間隙進行填充，確保連接處的美觀和密封性。
8. 防護與清理：根據(jù)需要，對已安裝的GRC構(gòu)件進行防水、防污等處理，并及時清理施工過程中可能殘留的膠水、水泥等污物。

后期維護工藝

• 防水處理：使用防水涂料或油漆進行防護，防止水分蒸發(fā)，避免內(nèi)部鋼筋生銹。涂料可能一段時間后會被風化，需再次使用。
• 定期清洗：使用數(shù)年后，若GRC表面有很多污漬，可使用小于80巴的高壓水進行沖洗，且清洗應該定期進行，注意強度不能太大，否則會對構(gòu)件造成損害。
• 避免陽光直射：對于室內(nèi)GRC構(gòu)件，避免陽光直射能夠很好地延長其使用壽命，當然，這也需要防水涂料的配合。