山東GRC構(gòu)件的處理技術(shù)涵蓋生產(chǎn)、安裝、修補(bǔ)及養(yǎng)護(hù)全流程，通過材料優(yōu)化、工藝規(guī)范和細(xì)節(jié)把控，確保構(gòu)件的強(qiáng)度、耐久性與裝飾效果，具體技術(shù)要點(diǎn)如下：

一、生產(chǎn)階段：材料配比與成型工藝

1. 原材料處理與配比優(yōu)化

• 耐堿玻璃纖維：選用含鋯量≥16%的耐堿玻璃纖維（如ECR纖維），長度3-6mm，摻入量3%-5%（質(zhì)量比），確?？估瓘?qiáng)度提升300%以上[1][3][7]。
• 水泥基體：采用硫鋁酸鹽低堿度水泥（pH值≤10），搭配石英砂（粒徑0.15-0.6mm），水灰比0.4-0.5，摻入聚丙烯纖維（0.1%摻量）減少收縮裂縫[1][3][12]。
• 添加劑：加入減水劑（萘系高效減水劑，摻量0.5%）改善流動(dòng)性，摻入硅灰（5%-8%）提升界面粘結(jié)強(qiáng)度，確?？箟簭?qiáng)度≥40MPa，抗彎強(qiáng)度≥12MPa[3][7]。

2. 成型工藝控制

• 噴射法：用于復(fù)雜造型構(gòu)件（如浮雕、羅馬柱），將纖維與砂漿通過高壓噴槍（壓力0.4-0.6MPa）同步噴射至模具，纖維分布均勻，層間剪切強(qiáng)度≥5MPa[3][7]。

• 預(yù)混澆筑法：適用于平板、線條等簡單構(gòu)件，模具內(nèi)鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)（直徑≥6mm，間距200mm），澆筑GRC漿料后振動(dòng)密實(shí)，表面覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)7天[1][3]。

• 模具處理：采用玻璃鋼模具或硅膠模具，內(nèi)表面涂脫模劑（如機(jī)油與柴油混合液），確保構(gòu)件表面光滑無氣泡，紋理清晰[3][12]。

二、安裝階段：連接固定與誤差控制

1. 基層處理與預(yù)埋件安裝

• 基層要求：建筑連接結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆混凝土（強(qiáng)度≥C20，厚度≥100mm），表面平整度誤差≤5mm/2m，用水泥砂漿修補(bǔ)蜂窩、麻面，涂刷界面劑增強(qiáng)附著力[1][2][8]。
• 預(yù)埋件形式：
  • 鍍鋅扁鋼預(yù)埋件：規(guī)格30×3mm，間距500mm，鉆孔后用膨脹螺栓（直徑≥8mm，有效錨固深度≥50mm）固定，外露部分涂刷防銹漆[2][7]；
  • 后錨固連接：構(gòu)件自重大于25kg時(shí)，每增加10kg增設(shè)2個(gè)連接點(diǎn)，采用透墻對穿螺栓+錨板固定，焊接焊縫長度≥10倍鋼筋直徑（單面焊），高度≥3mm[1][8]。

2. 安裝精度與接縫處理

• 誤差控制：垂直度誤差≤5mm/層高（總誤差≤30mm），平直度誤差≤5mm/2m，用靠尺實(shí)時(shí)檢測，超差部位打磨處理[1][2]。

• 伸縮縫預(yù)留：單根構(gòu)件長度＞2m時(shí)預(yù)留5-10mm縫隙，填充泡沫條后用硅酮密封膠（耐候型）密封，防止雨水滲入[2][8]；騎墻構(gòu)件向屋面排水，坡度≥3%[2]。

• 防水處理：有防水要求的部位（如窗臺、檐口），接縫處涂刷2道聚氨酯防水涂料，寬度≥100mm，厚度≥1.5mm[1][8]。

三、修補(bǔ)與養(yǎng)護(hù)：缺陷修復(fù)與耐久性提升

1. 表面缺陷處理

• 缺棱掉角：用水泥拌合材料（水泥:砂=1:2）修補(bǔ)，表面用砂紙打磨至與原構(gòu)件平齊，修補(bǔ)面積＞0.1㎡時(shí)需植入玻璃纖維網(wǎng)增強(qiáng)[1][3]。
• 裂縫修復(fù)：寬度＜0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂膠灌注，＞0.2mm時(shí)切開V形槽（深度5mm），填充聚合物砂漿后貼玻纖布，表面噴涂同色涂料[3][12]。

2. 養(yǎng)護(hù)工藝

• 初期養(yǎng)護(hù)：脫模后覆蓋濕麻袋養(yǎng)護(hù)7天，環(huán)境溫度5-35℃，避免陽光直射或冰凍，確保強(qiáng)度穩(wěn)定增長[3][7]。

• 長期防護(hù)：安裝后1年內(nèi)每年涂刷1遍硅烷防護(hù)劑（滲透深度≥3mm），提升抗?jié)B性和耐候性，尤其沿海地區(qū)（青島、煙臺）需加強(qiáng)鹽霧防護(hù)[3][12]。

四、特殊場景處理技術(shù)

1. 異形構(gòu)件加工

• 雙曲面板：采用“分塊預(yù)制+現(xiàn)場拼接”工藝，模具按1:1比例制作，拼接處預(yù)留5mm縫隙，用專用連接件（不銹鋼螺栓）固定后灌注結(jié)構(gòu)膠[7][12]。
• 鏤空雕花：模具采用3D打印技術(shù)制作，纖維摻入量提高至5%，澆筑時(shí)分層振搗（每層厚度≤5cm），確保鏤空部位無蜂窩[3][7]。

2. 舊構(gòu)件翻新

• 表面徹底除銹（噴砂至Sa2.5級），涂刷環(huán)氧底漆（干膜厚度50μm）+ 氟碳面漆（干膜30μm），與新構(gòu)件色差≤ΔE2.0（CIE LAB表色系統(tǒng)）[3][12]。